1. Elaboration d’alliages en fonderie : fonte à graphite sphéroïdal
• 1h20 : méthode d’élaboration des alliages
• 1h20 : calcul de charges
• 1h20 : gestion de l’oxydation des matériaux durant la fusion
• 8h00 : Elaboration d’une fonte à graphite sphéroïdal
o Détermination de la nature de la matrice à élaborer en fonction d’un cahier des charges (propriétés mécaniques) ;
o Calcul de charges pour la préparation d’un bain de fusion ;
o Elaboration d’une FGS (traitement du bain liquide, problématique d’oxydation…) ;
o Contrôle de la composition chimique par spectrométrie à étincelles ;
o Maîtrise des opérations d’élaboration en temps réel par analyse thermique ;
o Contrôle des microstructures vis-à-vis du cahier des charges initial.
2. Intéraction matériaux/procédé en emboutissage
• 2h00 : Enjeux de la maitrise des matériaux en emboutissage
Exemple Acier automobile haute performance
• 2h00 : Prise en main d’outils de simulation métier
• 8h00 : Techniques Expérimentales d’emboutissage et recalage de simulation
Essais de comportement : Ductilité - Ecrouissage – Anisotropie
Optimisation sur pièce réelle.
o Mener à bien des essais de caractérisation en vue d’une opération d’emboutissage
o Traiter et analyser les résultats d’essais
o Implémenter le comportement d’un matériau dans des logiciels métiers de simulation des procédés
o Mener des essais sur une pièce réelle
o Etudier l’impact du procédé sur la pièce obtenue (notamment la microstructure)
o Simuler les essais avec une base de données matériaux issus des essais
o Confronter et recaler expérience et simulation
Contrôle de Connaissances
• 2 tests de 0h30 réalisés respectivement à la fin de chacune des séquences
- Manager: Pascal Cosson